旋轉式顆粒機的維護保養需結合日常清潔、潤滑管理、部件檢查及長期保養等多維度措施，以下是具體方法：
一、日常清潔管理
1、班后清潔：每班生產結束需徹底清除設備內外殘留物料，重點清潔環模、壓輥、篩網及制粒腔，殘留物用軟毛刷或高壓水槍沖洗，防止堵塞或腐蝕。
2、粉塵控制：清潔外殼浮塵，停機時覆蓋防塵布，減少粉塵侵入關鍵部件。
3、潤滑點清潔：加注潤滑油前清潔注油口，避免雜質混入軸承或傳動系統。
二、潤滑與部件調整
1、定期潤滑：
每班對軸承、偏心軸等轉動部位加注耐高溫鋰基潤滑油，確保油量適中。
齒輪箱每半年清洗并更換齒輪油，壓輪軸承每2-5個工作日補充高溫潤滑脂。
2、環模與壓輥維護：
開機前檢查環模與壓輥間隙(調整為0.15mm左右)，確保“似轉非轉”狀態，避免過緊磨損或過松堵料。
更換環模時遵循“新模配新輥”原則，裝配前清理螺絲孔并涂硅油，按扭矩規范緊固。
3、傳動系統檢查：
定期調整三角帶松緊度(下壓約1cm為佳)，過松時調整皮帶輪間距。
每月檢查電機碳刷磨損情況，清除齒輪油污保障咬合順暢。
三、定期檢修與故障預防
1、緊固件與密封性：每周檢查連接螺栓是否松動(尤其熱機后需二次緊固)，密封圈老化及時更換。
2、電氣安全：每月清理電控箱灰塵，緊固接線端子，確保接地線牢固。
3、運行監測：
實時監測軸承溫度(溫升超過50℃立即停機)，異常噪音或振動需排查異物侵入或部件磨損。
顆粒異常(如成形率低、表面粗糙)時，檢查物料含水率、環模間隙或送料系統。
四、長期停機保養
1、防銹處理：停機前用含油物料填充環模孔，對螺桿、模具涂抹防銹油密封保存。
2、部件存放：拆卸篩網、壓輥等易損件清潔后涂油防銹，單獨密封存放。
注：維護后需記錄日期、內容及更換部件，建立設備健康檔案。
通過以上系統性維護，可顯著延長設備壽命并保障生產穩定性。
更新時間：2025-06-12
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